1-Fascio a base di fibre di acciaio inossidabile in cui il diametro di ogni singola fibra è di 12µ o 14µ.La quantità di fibre varia tipicamente da circa 200 a oltre 1500 filamenti.Questo ti dà una durata che è di gran lunga la migliore della categoria.A causa delle fibre sottili utilizzate, questi cavi rimangono comunque sottili nel diametro complessivo e quindi molto flessibili nella lavorazione.
2-Copriamo una gamma più ampia di fili extra sottili e micro cavi a bassa resistenza con caratteristiche durevoli e flessibili, speciali i nostri micro cavi con anima interna in tessuto possono soddisfare la resistenza per metro di cui hai bisogno e ti offre maggiore flessibilità nel design ma offre comunque una migliore durata flessibile rispetto ai tipici cavi Cu.A seconda della lega avvolta esterna che può essere stagnata, rame, lega d'argento ecc., possiamo produrre micro cavi conduttivi resistenti anche inferiori a 1 ohm/m di tipi singoli ea trefolo in base alle esigenze del cliente.
Resistenza alla flessione
Grazie alla struttura e alla combinazione dei materiali, il filo ha un'eccellente resistenza alla flessione.
Flessibilità
I micro cavi utilizzano una lamina metallica molto sottile come conduttore, che realizza una super flessibilità.
Ultra fine
Dopo l'estrusione, il nostro microcavo più sottile può arrivare a 0,35 mm.
Elevata resistenza alla trazione
Utilizziamo fibre aramidiche / polimeriche a cristalli liquidi e fibre high tech autocostruite.
Alta temperatura.Resistenza
Usiamo filamenti di fibre di aramide o acciaio inossidabile per fibre, resistenti alle alte temperature da 230 gradi a 580 gradi per la vostra scelta.
Nel tuo mondo, c'è principalmente bisogno di laccatura individuale dei filamenti o di un rivestimento di estrusione complessivo sul cavo completo.Possiamo anche farlo, i nostri contenuti di estrusione includono FEP, PFA, PTFE, TPU ecc.
DESCRIZIONE GIACCA ISOLANTE
Estrusione | TPE | FEP | MAE |
MPunto Elting | 205°C | 255°C | 250°C |
Clavoro continuo Temperatura | 165°C | 205°C | 225°C |
Diametri (um) | Filamenti | Forza (cN) | Peso (g/m) | Allungamento (%) | Conducibilità (Ohm/m) |
8 | 1000 F x 1 | 69 | 0,420 | 1.10 | 16 |
8 | 1000 F x 2 | 108 | 0,850 | 1.10 | 8 |
12 | 100 F x 1 | 24 | 0,110 | 1.10 | 59 |
12 | 100 F x 2 | 41 | 0,190 | 1.10 | 38 |
12 | 100 F x 3 | 69 | 0,280 | 1.10 | 22 |
12 | 257 F x 1 | 59 | 0,260 | 1.10 | 27 |
12 | 275 F x 2 | 75 | 0,540 | 1.10 | 14 |
12 | 275 F x 3 | 125 | 0,780 | 1.10 | 9 |
12 | 275 F x 4 | 130 | 1.050 | 1.10 | 7 |
12 | 275 F x 5 | 160 | 1.300 | 1.10 | 5 |
12 | 275 F x 6 | 180 | 1.500 | 1.10 | 4 |
12 | 1000 F x 1 | 100 | 0,950 | 1.10 | 7 |
12 | 1000 F x 2 | 340 | 1.900 | 1.10 | 4 |
14 | 90 F x 2 | 46 | 0,190 | 1.10 | 44 |
14 | 90 F x 1 | 25 | 0,110 | 1.10 |
Conduttore esterno | Nucleo interno in tessuto | Diametro mm | Conducibilità ≤Ω/m |
Rame 0,08 mm | poliestere 250D | 0,20±0,02 | 6.50 |
Rame 0,10 mm | Poliestere 250D | 0,23±0,02 | 3,90 |
Rame 0,05 mm | Kuraray 50D | 0,10 ± 0,02 | 12.30 |
Rame 0,1 mm | 200D Dinima | 0,22±0,02 | 4.00 |
Rame 0,1 mm | Poliestere 250D | 1*2/0.28 | 2.00 |
Rame 0,1 mm | Kevlar 200D | 0,22±0,02 | 4.00 |
Rame 0,05 mm | Poliestere 50D | 1*2/0.13 | 8.50 |
Rame 0,05 mm | Poliestere 70D | 0,11 ± 0,02 | 12.50 |
Rame 0,55 mm | Poliestere 70D | 0,12 ± 0,02 | 12.30 |
Rame 0,10 mm | Cotone 42S/2 | 0,27 ± 0,03 | 4.20 |
Rame 0,09 mm | Poliestere 150D | 0,19±0,02 | 5.50 |
Rame 0,06 mm | Poliestere 150D | 0,19±0,02 | 12.50 |
Rame stagnato 0,085 mm | Kuraray 100D | 0,17 ± 0,02 | 5.00 |
Rame stagnato 0,08 mm | Kevlar 130D | 0,17 ± 0,02 | 6.60 |
Rame stagnato 0,06 mm | Kevlar 130D | 0,16 ± 0,02 | 12.50 |
Rame stagnato 0,10 mm | Poliestere 250D | 0,23±0,02 | 4.00 |
Rame stagnato 0,06 mm | Poliestere 150D | 0,16 ± 0,02 | 11.6 |
Rame stagnato 0,085 mm | Kevlar 200D | 0,19±0,02 | 5.00 |
Rame stagnato 0,085 mm | Poliestere 150D | 0,19±0,02 | 6.00 |
Rame argentato 0,10 mm | Poliestere 250D | 0,23±0,02 | 3,90 |