1-Fascio a base di fibra di acciaio inossidabile in cui il diametro di ogni singola fibra è 12μ o 14μ. La quantità di fibre varia tipicamente da circa 200 a oltre 1500 filamenti. Ciò garantisce una durata che è di gran lunga la "migliore della categoria". A causa delle fibre sottili utilizzate, questi cavi rimangono comunque sottili nel diametro complessivo e quindi molto flessibili nella lavorazione.
2-Copriamo una gamma più ampia di fili extra sottili e micro cavi a resistenza inferiore con caratteristiche durevoli e flessibili, in particolare i nostri micro cavi con nucleo interno in tessuto possono soddisfare la resistenza per metro di cui hai bisogno e ti danno maggiore flessibilità nel design ma offrono comunque una migliore durata flessibile rispetto ai tipici cavi Cu. A seconda della lega avvolta esternamente che può essere stagnata, rame, lega d'argento ecc., possiamo produrre micro cavi conduttivi resistenti anche inferiori a 1 ohm/m di tipo singolo e flessibile in base alle esigenze del cliente.
Resistenza alla flessione
Grazie alla struttura e alla combinazione di materiali, il filo ha un'eccellente resistenza alla flessione.
Flessibilità
I microcavi utilizzano una lamina metallica molto sottile come conduttore, che garantisce un'eccellente flessibilità.
Ultrafine
Dopo l'estrusione, il nostro micro cavo più sottile può essere fino a 0,35 mm.
Elevata resistenza alla trazione
Utilizziamo fibre aramidiche/polimeri a cristalli liquidi e fibre high tech autoprogettizzate.
Alta temperatura. Resistenza
Utilizziamo filamenti in fascio di fibre di aramide o acciaio inossidabile per fibre, resistenti alle alte temperature da 230 gradi a 580 gradi a vostra scelta.
Nel vostro mondo, c'è soprattutto bisogno di una laccatura individuale dei filamenti o di un rivestimento complessivo per estrusione sull'intero cavo. Possiamo anche farlo, i nostri contenuti di estrusione includono FEP, PFA, PTFE, TPU ecc.
DESCRIZIONE DELLA GIACCA ISOLANTE
Estrusione | TPE | FEP | MAE |
MPunto d'Elting | 205°C | 255°C | 250°C |
CLavoro continuo Ttemperatura | 165°C | 205°C | 225°C |
Diametri (um) | Filamenti | Forza (CN) | Peso (g/m) | Allungamento (%) | Conduttività (Ohm/m) |
8 | 1000Fx1 | 69 | 0,420 | 1.10 | 16 |
8 | 1000F x 2 | 108 | 0,850 | 1.10 | 8 |
12 | 100F x 1 | 24 | 0,110 | 1.10 | 59 |
12 | 100F x 2 | 41 | 0,190 | 1.10 | 38 |
12 | 100F x 3 | 69 | 0,280 | 1.10 | 22 |
12 | 257Fx1 | 59 | 0,260 | 1.10 | 27 |
12 | 275Fx2 | 75 | 0,540 | 1.10 | 14 |
12 | 275F x 3 | 125 | 0,780 | 1.10 | 9 |
12 | 275Fx4 | 130 | 1.050 | 1.10 | 7 |
12 | 275F x 5 | 160 | 1.300 | 1.10 | 5 |
12 | 275F x 6 | 180 | 1.500 | 1.10 | 4 |
12 | 1000Fx1 | 100 | 0,950 | 1.10 | 7 |
12 | 1000F x 2 | 340 | 1.900 | 1.10 | 4 |
14 | 90Fx2 | 46 | 0,190 | 1.10 | 44 |
14 | 90Fx1 | 25 | 0,110 | 1.10 |
Conduttore esterno | Nucleo interno tessile | Diametromm | Conduttività ≤Ω/m |
Rame 0,08 mm | Poliestere 250D | 0,20±0,02 | 6,50 |
Rame 0,10 mm | Poliestere 250D | 0,23±0,02 | 3,90 |
Rame 0,05 mm | 50D Kuraray | 0,10±0,02 | 12.30 |
Rame 0,1 mm | Dinima 200D | 0,22±0,02 | 4.00 |
Rame 0,1 mm | Poliestere 250D | 1*2/0,28 | 2.00 |
Rame 0,1 mm | Kevlar 200D | 0,22±0,02 | 4.00 |
Rame 0,05 mm | Poliestere 50D | 1*2/0,13 | 8,50 |
Rame 0,05 mm | Poliestere 70D | 0,11±0,02 | 12.50 |
Rame 0,55 mm | Poliestere 70D | 0,12±0,02 | 12.30 |
Rame 0,10 mm | Cotone 42S/2 | 0,27±0,03 | 4.20 |
Rame 0,09 mm | Poliestere 150D | 0,19±0,02 | 5,50 |
Rame 0,06 mm | Poliestere 150D | 0,19±0,02 | 12.50 |
Rame Stagnato 0,085 mm | Kuraray 100D | 0,17±0,02 | 5.00 |
Rame Stagnato 0,08 mm | Kevlar 130D | 0,17±0,02 | 6,60 |
Rame Stagnato 0,06 mm | Kevlar 130D | 0,16±0,02 | 12.50 |
Stagno Rame 0,10 mm | Poliestere 250D | 0,23±0,02 | 4.00 |
Rame Stagnato 0,06 mm | Poliestere 150D | 0,16±0,02 | 11.6 |
Rame Stagnato 0,085 mm | Kevlar 200D | 0,19±0,02 | 5.00 |
Rame Stagnato 0,085 mm | Poliestere 150D | 0,19±0,02 | 6.00 |
Rame Argento 0,10 mm | Poliestere 250D | 0,23±0,02 | 3,90 |